搞设计的小S和Ms.参谈起一件颇为疑惑的事：轴承选型时留足了安全裕度，批量投放市场后仍有不少电机因轴承问题故障。Ms.参详细查看了小S提供的检查记录，发现多为因缺油导致的轴承干磨引起。进一步核实跟踪记录，润滑脂不符要求的情况暴露出来。
以上事件反映出电机轴承的使用寿命远不止选型留有足够裕度那么简单，至少润滑问题是重要制约因素。另外，装配不当、密封不良及过载疲劳等也是造成轴承过早损毁的主要原因，轴承实际使用寿命因此而缩短。为确保电机有效部分定子、转子长期安全运转，轴承寿命是关键。
关于轴承寿命
滚动轴承寿命
一般来说，滚动接触面的金属疲劳是滚动轴承损害的主要原因，滚动轴承寿命以转数（或以一定转数下的工作小时数）定义，在此寿命以内的轴承不在其任何轴承圈或滚动上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。
因同样工作条件下相同的轴承，实际寿命并不相同，因此“滚动轴承寿命”更确切的定义为：额定负荷下足够大量群体的相同轴承90%的轴承应可达到或超过的寿命值。
计算寿命
根据负荷和转数利用寿命公式计算的转数或小时数。
实际寿命
指轴承损坏之前可达到的实际寿命，因轴承损坏通常并非由疲劳所致，而可能是由于选型错误，润滑不良，污染，安装不当等因素造成。
延长轴承使用寿命
安装和拆卸
1）采用机械、液压或加热方法来进行正确而有效的轴承装配。
2）使用各种专业工程服务技术的全套工具和设备，使得这些工具变得简单、快捷和更具成倍效益。
3）应用专用工具和技术进行专业的装配，实现最大限度的延长机器运行时间。
润滑
尽管可以安装各种“免维护”密封轴承，但提前失效轴承中仍有35-36%是由于润滑脂的技术应用不正确和使用不当造成的。任何润滑不当的轴承都不可避免地在正常使用寿命之前提前失效。
由于轴承通常是机械设备中最不容易装卸的部件，不经常润滑就会出现问题。在无法实现人工维护的情况下，制定全自动润滑系统来达至最佳润滑效果。只要依据要求采用了优质润滑脂、工具和技术进行有效的润滑，将有助于大幅度减少停机时间。
防污染
轴承是精密零件，如果轴承及润滑脂收到污染，将无法有效运行。此外，由于已经注有润滑脂的免维护密封轴承只占有所有使用轴承中的一小部分，所以所有提前失效的轴承中至少有15%左右是由于污染问题造成的。
疲劳预防
● 防止机器出现过载、使用或维护不当，轴承都会收到影响，导致轴承提前失效。
● 用状态监控设备进行检测和分析，当轴承在维护不当或应力过大时会发出“提前警告”，避免突然的或计划外的失效。
轴承使用注意事项
滚动轴承属于精密机器的一个组成部分，在使用时必须相应地持慎重态度。否则如小S颇感疑惑的那样，即便使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的效果。
使用轴承
（1）保持轴承及其周围部分的清洁（不得进入灰尘）。
（2）细心使用（避免强烈冲击）。
（3）使用准确的工具（避免使用代用工具）。
（4）注意不要让轴承生锈（应带手套，避免手的出汗。注意腐蚀性气体）。
（5）一般情况下是轴旋转的情况居多。因此内环为过盈配合，轴承外环与轴承室的配合为间隙配合。
组装
轴承组装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能，应按照包含以下步骤操作进行轴承组装。
（1）清洗轴承及相关零件；
（2）检查相关零件的尺寸及精加工情况；
（3）组装轴承；
（4）轴承安装后的检查；
（5）添加适量润滑剂。


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